殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，高頻熱處理公司它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在高頻熱處理滲碳后進行等溫淬火，則(ze)表面層的(de)殘余壓縮應(ying)力(li)將增加(jia)，并(bing)且(qie)疲勞(lao)強(qiang)度將進一步提高(gao)。

從高頻熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業高頻熱處理生產實踐(jian)中，我(wo)們(men)只(zhi)能根據常識和(he)經驗對淬火介質進行(xing)粗略的(de)選擇，然后再進行(xing)測(ce)試驗證。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由高頻熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。龍華專業高頻熱處理與傳(chuan)統概念有(you)很大不同的是，冷卻速度(du)越慢，應力就越小。對(dui)于(yu)這(zhe)樣的鋼部件，在正常條(tiao)件下淬火的高(gao)淬透性(xing)鋼部件中只能(neng)形成縱向裂紋。

1.專業高頻熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。龍華高頻熱處理淬火(huo)后回火(huo)時(shi)，根據回火(huo)溫度可得到回火(huo)的馬(ma)氏體(ti)（低溫），鐵(tie)礬石（鈣鈦礦，中溫）和山(shan)梨(li)鐵(tie)礦（高溫）。