鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，金屬表面處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業金屬表面處理加工是機械制(zhi)造(zao)中的(de)重要過程之(zhi)一。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。金屬表面處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，廣東專業金屬表面處理目的是消除加工(gong)應力(li)，改善組織。退(tui)火(huo)(huo)可用于硬度要求較低(di)的工(gong)件。奧氏體不銹鋼通(tong)常(chang)通(tong)過(guo)固溶處理(li)。球墨鑄鐵的預熱處理(li)大多采(cai)用正火(huo)(huo)處理(li)。鈦合金中(zhong)更(geng)常(chang)使用退(tui)火(huo)(huo)，而結構鋼中(zhong)很(hen)少(shao)使用退(tui)火(huo)(huo)處理(li)。

在專業金屬表面處理加工過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業金屬表面處理在(zai)快速加熱(re)期間(jian)，由于工件(jian)的(de)內部(bu)和外部(bu)之間(jian)的(de)溫差，外部(bu)溫度(du)達到450°C，并成為塑性區。較低內部(bu)溫度(du)下(xia)的(de)殘余內部(bu)應(ying)力會導致變形(xing)，冷卻后，該(gai)區域就是發生變形(xing)的(de)地方。

從金屬表面處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業金屬表面處理生產實踐中，我們只(zhi)能根據常識和經驗對淬火介質進行粗略(lve)的選擇，然(ran)后再進行測試驗證。