共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業高頻熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。高頻熱處理淬火(huo)要求(qiu)馬氏體組織(zhi)的(de)速(su)度必(bi)須大于(yu)臨(lin)界冷(leng)卻速(su)率(lv)，并且(qie)零(ling)件表面的(de)冷(leng)卻速(su)率(lv)通常大于(yu)型芯(xin)的(de)冷(leng)卻速(su)率(lv)。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在高頻熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象高頻熱處理受諸(zhu)如(ru)冷(leng)卻(que)速率，材(cai)料成分和(he)(he)熱(re)處理工藝等(deng)因素(su)的影響。當冷(leng)卻(que)速度越快時，碳(tan)含(han)量和(he)(he)合金(jin)組成越高，則(ze)在冷(leng)卻(que)過程中在熱(re)應(ying)力(li)下產(chan)生的不均勻塑性變形越大，殘余(yu)應(ying)力(li)越大。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，龍門專業高頻熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。高頻熱處理常用的(de)熱源是火焰，例(li)如氧乙炔或(huo)氧丙烷，感(gan)應電(dian)流(liu)，激(ji)光和電(dian)子(zi)束(shu)。

高頻熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業高頻熱處理加工應減少(shao)和消除。但(dan)是，在某些條件下，控(kong)制應力(li)使其合理分布可以(yi)改善(shan)零件的(de)機(ji)械(xie)性(xing)能和使用(yong)壽(shou)命，從(cong)而使它們有害無益。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。高頻熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業高頻熱處理加工還應注意，與(yu)粗糙的原(yuan)始結(jie)構相比(bi)，精細的原(yuan)始結(jie)構在(zai)氮(dan)化后具(ju)有更高的表面硬度和良好的硬度梯度。因此，正火(huo)時(shi)的冷卻速度不易過慢，回(hui)火(huo)時(shi)的回(hui)火(huo)溫度不宜過高，保持時(shi)間(jian)不易過長。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業高頻熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為高頻熱處理選擇淬火油提供科學依(yi)據(ju)。在耐(nai)磨(mo)材料(liao)領(ling)域(yu)，高鉻/低鉻是(shi)市場上使用廣泛且相對耐(nai)磨(mo)的主要(yao)材料(liao)。