專業整體熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，整體熱處理廠家希望(wang)在臨(lin)界溫度下冷卻速率(lv)(lv)會很大，并盡快通(tong)過C曲(qu)線的(de)鼻部區域，以避免轉變(bian)為珠光(guang)體(ti)(ti)或貝氏體(ti)(ti)結構(gou)。在馬氏體(ti)(ti)轉變(bian)開始的(de)危險區域，必須降低冷卻速率(lv)(lv)，以減(jian)少組織(zhi)轉變(bian)，產生由(you)組織(zhi)應力(li)引起的(de)變(bian)形甚至裂紋。

整體熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。整體熱處理淬火(huo)部分首(shou)先形成裂紋，是由(you)內(nei)而(er)外(wai)膨脹引起的(de)。為(wei)了避免這種裂紋，經(jing)常使(shi)用水油雙液淬火(huo)工藝。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，整體熱處理廠家它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在整體熱處理滲碳(tan)后進(jin)行等溫淬火，則表(biao)面層的殘(can)余壓(ya)縮(suo)應力將(jiang)增加(jia)，并且疲勞強度將(jiang)進(jin)一步(bu)提高。

在超淬火油內部淬火的情況下，鼎湖專業整體熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。鼎湖專業整體熱處理在密(mi)閉箱式多(duo)用途爐熱處理設(she)備中進行，使用丙烷(wan)氣(qi)體作為滲碳原料氣(qi)，使用氨氣(qi)作為氮化原料氣(qi)，并使用超淬火(huo)油作為淬火(huo)冷(leng)卻介(jie)質。