當長安專業局部熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，局部熱處理并且也可以通過涂覆或包裝方法(fa)進(jin)行保護(hu)和加熱。

實踐證明，只要在局部熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業局部熱處理冷卻過程中(zhong)，熱應力和組織(zhi)應力的(de)(de)共同作用是工件中(zhong)的(de)(de)實際應力。這兩(liang)個應力的(de)(de)共同作用的(de)(de)結(jie)果非常復雜，并(bing)且受組成，形狀，熱處理(li)工藝等許多因素的(de)(de)影響。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業局部熱處理加工再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。局部熱處理加工為了消(xiao)除粗糙組織的遺傳，可(ke)以使用中間退火或多次高溫回火處理。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空局部熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，長安專業局部熱處理從而改(gai)變其整體機械性(xing)能。鋼的整體熱處理有四(si)個基本過程：退(tui)火(huo)，正火(huo)，淬火(huo)和回火(huo)。

專業局部熱處理加工應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響局部熱處理淬(cui)火質量和確(que)定殘余應力的(de)重(zhong)要因素，也是對淬(cui)火裂紋產(chan)生重(zhong)要甚至決定性影(ying)響(xiang)的(de)因素。

局部熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。局部熱處理淬火(huo)部分(fen)首先形成裂紋，是由內而外膨脹引起的(de)。為了避免這種(zhong)裂紋，經常使用水(shui)油雙(shuang)液淬火(huo)工藝。