表面整體熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。整體熱處理存在的問題(ti)包括缺(que)乏對淬(cui)火介質的冷卻性能的測(ce)量(liang)，不穩定的碳(tan)勢控制以及長時間(jian)的爐溫效應測(ce)試，這些(xie)都容易引起熱處理缺(que)陷。

肇慶專業整體熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。整體熱處理隨著加熱溫(wen)度和冷(leng)卻方法的不(bu)同，“四柄火”發展了不(bu)同的熱處理工藝，包括調制，時效處理和變形熱處理。

它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的肇慶專業整體熱處理公司，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，整體熱處理使金屬表面(mian)層適合(he)使用要求，而其內部結(jie)構保持(chi)不變。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。整體熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業整體熱處理淬(cui)火油需要具有上述冷(leng)卻性能。在關鍵區(qu)域(yu)，零(ling)件(jian)的溫度快速冷(leng)卻，而在危(wei)險區(qu)域(yu)，零(ling)件(jian)的溫度冷(leng)卻。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業整體熱處理公司再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。整體熱處理公司為了消除粗糙組織的(de)遺傳，可(ke)以使用中間退火或多次高溫(wen)回(hui)火處(chu)理(li)。