它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的小欖專業局部熱處理加工，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，局部熱處理使金(jin)屬(shu)表(biao)面層適合使用要求，而其(qi)內部結構保持不變。

實踐證明，只要在局部熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業局部熱處理冷卻過(guo)程中，熱應(ying)力和組織應(ying)力的(de)共(gong)同(tong)作用是工件(jian)中的(de)實際應(ying)力。這兩(liang)個應(ying)力的(de)共(gong)同(tong)作用的(de)結果非常(chang)復雜(za)，并且受(shou)組成，形(xing)狀，熱處理工藝等許(xu)多(duo)因素的(de)影響。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業局部熱處理加工再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。局部熱處理加工為了消除粗糙(cao)組織的遺傳，可以使用中間退火或多(duo)次(ci)高溫回(hui)火處理。

在專業局部熱處理加工過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業局部熱處理在(zai)快速加熱期間(jian)(jian)，由于工件的(de)內(nei)部(bu)和外(wai)部(bu)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)溫(wen)差，外(wai)部(bu)溫(wen)度(du)達到450°C，并成為(wei)塑性區(qu)。較(jiao)低內(nei)部(bu)溫(wen)度(du)下的(de)殘余內(nei)部(bu)應力會導致變形，冷卻(que)后(hou)，該區(qu)域就是發生(sheng)變形的(de)地方(fang)。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業局部熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。局部熱處理淬火要求馬氏體組織的(de)(de)速度必須大于(yu)臨界冷(leng)卻速率，并(bing)且(qie)零(ling)件(jian)表(biao)面的(de)(de)冷(leng)卻速率通常(chang)大于(yu)型芯的(de)(de)冷(leng)卻速率。

過熱，我們知道，局部熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業局部熱處理并增加(jia)淬火過程(cheng)中變形和(he)開裂的趨勢。過熱的原因是爐溫儀表或混合的失控（通常是由于(yu)過程(cheng)的無知所致）。