退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業真空熱處理廠家再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。真空熱處理廠家為了消除粗(cu)糙組織的遺傳，可以使用中間退火或多次高溫回火處理。

專業真空熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的真空熱處理廠家，但它(ta)們不被稱為高鉻錘子。

當番禺專業真空熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，真空熱處理并且也可以通過涂覆(fu)或包裝(zhuang)方法(fa)進行保護和加熱。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業真空熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。真空熱處理淬火(huo)要求(qiu)馬(ma)氏體組織的速(su)度必(bi)須(xu)大于臨界冷(leng)卻(que)速(su)率，并且零件表面的冷(leng)卻(que)速(su)率通常大于型芯的冷(leng)卻(que)速(su)率。

表面真空熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。真空熱處理存在的問題包括缺乏對淬火(huo)介(jie)質(zhi)的冷卻性能的測(ce)量(liang)，不穩定的碳勢(shi)控制以及長時間的爐溫效應(ying)測(ce)試，這些都容易引起(qi)熱處理缺陷(xian)。