表面氮化熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。氮化熱處理存在的(de)問題包括缺(que)乏對淬火(huo)介質的(de)冷卻(que)性能的(de)測量(liang)，不穩定的(de)碳勢(shi)控制以及長時間的(de)爐溫(wen)效應測試，這些都容易引起(qi)熱處理缺(que)陷(xian)。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在氮化熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象氮化熱處理受諸如(ru)冷(leng)卻速率(lv)，材料成分(fen)和熱(re)處理工藝等因素的(de)影響(xiang)。當冷(leng)卻速度越快時，碳(tan)含量(liang)和合金(jin)組成越高，則(ze)在冷(leng)卻過程中(zhong)在熱(re)應力下產(chan)生的(de)不均勻塑性變形越大，殘余應力越大。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，氮化熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業氮化熱處理加工是機械制造中(zhong)的重要過程之一(yi)。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，氮化熱處理加工它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在氮化熱處理滲碳(tan)后進行等溫淬火，則表面層的(de)殘余壓(ya)縮應力將(jiang)(jiang)增加，并且疲勞強(qiang)度將(jiang)(jiang)進一步提高。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，佛山專業氮化熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的氮化熱處理是金屬熱處理(li)的(de)(de)主要(yao)內(nei)容(rong)。另(ling)外，鋁，銅，鎂，鈦及其合金也可用于(yu)通過熱處理(li)改(gai)變其機械，物理(li)和化學性(xing)能以獲得(de)不同的(de)(de)性(xing)能。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。氮化熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，佛山專業氮化熱處理目的(de)是消除加工應力，改善(shan)組織(zhi)。退火(huo)(huo)(huo)可用于硬度要求較低的(de)工件。奧(ao)氏體不銹鋼(gang)通常通過固溶處(chu)理(li)。球墨鑄鐵的(de)預熱(re)處(chu)理(li)大多采(cai)用正(zheng)火(huo)(huo)(huo)處(chu)理(li)。鈦(tai)合金中(zhong)更(geng)常使(shi)用退火(huo)(huo)(huo)，而結構鋼(gang)中(zhong)很少使(shi)用退火(huo)(huo)(huo)處(chu)理(li)。