專業金屬表面處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，金屬表面處理公司希望在(zai)臨界溫度(du)下冷卻(que)速率(lv)(lv)會很大，并盡快通過C曲線的(de)鼻(bi)部區域(yu)，以(yi)避免轉變(bian)為珠光(guang)體(ti)或貝氏體(ti)結構。在(zai)馬(ma)氏體(ti)轉變(bian)開始的(de)危險區域(yu)，必須(xu)降低(di)冷卻(que)速率(lv)(lv)，以(yi)減少組織轉變(bian)，產生由組織應力(li)引起的(de)變(bian)形(xing)甚至裂(lie)紋。

從金屬表面處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業金屬表面處理生產實踐中，我們只能(neng)根據常識和經驗(yan)對淬火介質進(jin)行粗略的選擇，然后再(zai)進(jin)行測(ce)試驗(yan)證。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空金屬表面處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，珠海專業金屬表面處理從(cong)而改變其(qi)整體機械(xie)性能(neng)。鋼的整體熱處理有四個基本(ben)過程：退(tui)火，正火，淬火和回火。

在此過程中，金屬表面處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，金屬表面處理從而達(da)到減(jian)小應力值和最(zui)終(zhong)抑制淬火裂紋的(de)目的(de)。

確定金屬表面處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。金屬表面處理淬火油的選擇方法。

加熱工件處于珠海專業金屬表面處理中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，珠海專業金屬表面處理公司不僅加(jia)熱(re)過程中(zhong)由熱(re)應力(li)引(yin)起的變形(xing)(xing)，而且(qie)內應力(li)本身的釋(shi)放也會引(yin)起變形(xing)(xing)。在(zai)獲得高(gao)精度齒(chi)輪(lun)產品的制造過程中(zhong)，還應注意加(jia)熱(re)過程中(zhong)齒(chi)輪(lun)熱(re)處理的變形(xing)(xing)。