鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空材料熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，小欖專業材料熱處理從而改變其(qi)整體機械性能。鋼(gang)的(de)整體熱處理(li)有四(si)個基本過程(cheng)：退火，正(zheng)火，淬火和回(hui)火。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是小欖專業材料熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，材料熱處理工(gong)件(jian)的(de)(de)硬度(du)越低(di)，碳(tan)化物在基體(ti)結(jie)構(gou)中的(de)(de)分(fen)散性(xing)越小，氮原(yuan)子在滲(shen)氮過(guo)程中更容易滲(shen)透，滲(shen)氮層越厚(hou)，但(dan)滲(shen)氮層的(de)(de)硬度(du)越低(di)。

材料熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。材料熱處理淬火(huo)部分首先形成裂(lie)紋，是(shi)由內而外(wai)膨脹引起的。為了避免這種裂(lie)紋，經常使用水油雙液淬火(huo)工(gong)藝。

避免材料熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其材料熱處理形成的真正原(yuan)因并不是快速(su)冷卻（包(bao)括馬氏體轉變區）本身。