就其花鍵軸熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。花鍵軸熱處理熱應(ying)力占主(zhu)導地位的(de)結果是，工件的(de)芯(xin)被(bei)拉(la)動并(bing)且表面被(bei)壓縮。當組織(zhi)應(ying)力占主(zhu)導時，該效果的(de)結果是工件的(de)壓縮表面被(bei)張緊。

從花鍵軸熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業花鍵軸熱處理生產實踐中，我們只能根據(ju)常識和經驗對淬火介(jie)質進行粗略的(de)選(xuan)擇，然后(hou)再進行測試驗證。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。花鍵軸熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業花鍵軸熱處理淬(cui)火油(you)需要具有(you)上述冷(leng)(leng)卻性能。在(zai)關鍵區域(yu)(yu)，零(ling)(ling)件的溫度快速冷(leng)(leng)卻，而在(zai)危險區域(yu)(yu)，零(ling)(ling)件的溫度冷(leng)(leng)卻。

在此過程中，花鍵軸熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，花鍵軸熱處理從而達到減小應力值和最(zui)終抑(yi)制淬(cui)火裂紋的目的。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由花鍵軸熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。順德專業花鍵軸熱處理與(yu)傳統概(gai)念(nian)有很大不同(tong)的(de)是，冷卻速度越(yue)慢，應力就越(yue)小。對于(yu)這樣的(de)鋼部件(jian)，在正常條件(jian)下淬火的(de)高淬透性(xing)鋼部件(jian)中只能(neng)形(xing)成縱向(xiang)裂紋。