就其焊接熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。焊接熱處理熱應力占主導地位的結果是(shi)(shi)，工(gong)件的芯被拉動并且(qie)表(biao)面被壓縮(suo)。當組織應力占主導時，該效果的結果是(shi)(shi)工(gong)件的壓縮(suo)表(biao)面被張緊。

避免焊接熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其焊接熱處理形成的真正(zheng)原(yuan)因并不是(shi)快速冷(leng)卻(que)（包(bao)括馬氏體轉變區(qu)）本(ben)身(shen)。

專業焊接熱處理廠家根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，焊接熱處理淬火后的表(biao)面可(ke)獲得含氮馬(ma)氏(shi)體和少量氮化物，其硬度和耐磨性高于高碳(tan)鋼(gang)或球墨鑄鐵淬火后的表(biao)層。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，河源專業焊接熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。焊接熱處理常用的熱源是火焰，例(li)如氧乙炔或氧丙烷(wan)，感應(ying)電流(liu)，激光和電子(zi)束。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業焊接熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。焊接熱處理淬火要求(qiu)馬(ma)氏體組織(zhi)的速度必須大于臨(lin)界冷(leng)卻速率，并且零件表面的冷(leng)卻速率通常(chang)大于型芯的冷(leng)卻速率。