表面金屬熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。金屬熱處理存在的問題包括缺乏對淬火介(jie)質的冷卻性能的測量，不穩定的碳(tan)勢控制以及長時間(jian)的爐溫效應(ying)測試(shi)，這些都(dou)容易引起熱處理(li)缺陷。

專業金屬熱處理公司根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，金屬熱處理淬(cui)火后的表(biao)面可獲得含氮馬氏(shi)體和少(shao)量氮化物，其硬度和耐磨性高(gao)于高(gao)碳鋼或(huo)球墨鑄(zhu)鐵淬(cui)火后的表(biao)層(ceng)。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業金屬熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為金屬熱處理選(xuan)擇淬火(huo)油提供(gong)科學依據。在耐(nai)磨材料領域，高鉻(ge)/低(di)鉻(ge)是市場上使用廣泛且(qie)相(xiang)對耐(nai)磨的(de)主要材料。

從金屬熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業金屬熱處理生產實踐中，我們只能(neng)根據常識和(he)經驗對(dui)淬火介質進(jin)行(xing)(xing)粗略的(de)選(xuan)擇，然后再進(jin)行(xing)(xing)測試驗證(zheng)。

專業金屬熱處理公司應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響金屬熱處理淬火質(zhi)量和確(que)定(ding)殘(can)余應力(li)的重要(yao)因素，也(ye)是對淬火裂紋產生重要(yao)甚至決定(ding)性影(ying)響(xiang)的因素。