退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業材料熱處理廠家再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。材料熱處理廠家為了消除粗(cu)糙組織(zhi)的遺傳(chuan)，可以使用中(zhong)間退火或多(duo)次高溫回火處理。

加熱工件處于高要專業材料熱處理中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，高要專業材料熱處理廠家不僅加(jia)熱過(guo)程中(zhong)由熱應力引(yin)起(qi)的變形(xing)，而且內(nei)應力本身的釋放(fang)也會引(yin)起(qi)變形(xing)。在獲得高精度齒輪產品的制造(zao)過(guo)程中(zhong)，還應注(zhu)意(yi)加(jia)熱過(guo)程中(zhong)齒輪熱處理的變形(xing)。

由于在材料熱處理廠家過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。高要專業材料熱處理廠家結構應力的大小與馬氏體轉變(bian)區中(zhong)材料的冷卻速(su)率，形狀和化學成分有(you)關。

表面材料熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。材料熱處理存(cun)在的問(wen)題(ti)包(bao)括(kuo)缺(que)乏對(dui)淬火(huo)介(jie)質的冷(leng)卻(que)性能的測量，不穩定(ding)的碳勢控制以及長時間的爐溫效應測試，這(zhe)些都(dou)容易引起(qi)熱處理缺(que)陷。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，高要專業材料熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的材料熱處理是(shi)金屬熱處理的主要內容。另外，鋁，銅(tong)，鎂，鈦(tai)及其合金也可用于通過熱處理改變其機械，物理和化學性(xing)能以獲得不同的性(xing)能。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了材料熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。材料熱處理硬(ying)度要(yao)(yao)求和變(bian)形效(xiao)果，不(bu)同(tong)的(de)材料(liao)具(ju)有不(bu)同(tong)的(de)臨(lin)界冷卻速率，不(bu)同(tong)的(de)零件具(ju)有不(bu)同(tong)的(de)硬(ying)度要(yao)(yao)求，零件具(ju)有不(bu)同(tong)的(de)精度和變(bian)形控制(zhi)要(yao)(yao)求。這就需要(yao)(yao)根據硬(ying)度的(de)實際條件和控制(zhi)變(bian)形淬火油的(de)工藝技術要(yao)(yao)求的(de)適(shi)當(dang)冷卻速度。