在專業熱處理金屬公司過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業熱處理金屬在快速加(jia)熱期間，由于工件(jian)的(de)內(nei)部(bu)和外(wai)部(bu)之間的(de)溫差，外(wai)部(bu)溫度達到450°C，并成(cheng)為塑(su)性(xing)區(qu)。較低內(nei)部(bu)溫度下的(de)殘余內(nei)部(bu)應力會導致變形(xing)，冷卻后(hou)，該區(qu)域就是發生(sheng)變形(xing)的(de)地(di)方。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由熱處理金屬組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。鼎湖專業熱處理金屬與傳(chuan)統概念有很大不同的是，冷卻(que)速度越(yue)慢，應力就越(yue)小。對(dui)于這樣的鋼部件，在正(zheng)常(chang)條件下(xia)淬火的高淬透(tou)性鋼部件中只能形成縱向裂紋(wen)。

專業熱處理金屬公司根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，熱處理金屬淬火后的表面可獲得含氮馬氏體和少量氮化(hua)物，其硬度和耐磨性(xing)高(gao)于高(gao)碳鋼或球墨鑄鐵淬火后的表層。

1.專業熱處理金屬冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。鼎湖熱處理金屬淬火后(hou)回火時(shi)，根(gen)據回火溫(wen)度可得到(dao)回火的馬氏體(ti)（低溫(wen)），鐵礬石（鈣鈦礦，中(zhong)溫(wen)）和(he)山梨鐵礦（高溫(wen)）。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業熱處理金屬淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為熱處理金屬選擇淬火油(you)提供科學依據(ju)。在耐磨(mo)材(cai)(cai)料領(ling)域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛(fan)且相對耐磨(mo)的(de)主要材(cai)(cai)料。

在多年的鼎湖專業熱處理金屬行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。鼎湖專業熱處理金屬公司過(guo)度燃燒后，鋼的性能會嚴重惡(e)化，并且在(zai)淬火(huo)過(guo)程(cheng)中(zhong)會形(xing)成裂紋(wen)。過(guo)度燃燒的組織無(wu)法回收，只能報廢(fei)。