避免金屬表面處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其金屬表面處理形成的真(zhen)正原因并不是快(kuai)速冷(leng)卻（包括馬氏體轉變區）本身。

從金屬表面處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業金屬表面處理生產實踐中，我們(men)只能根據常識和經驗(yan)對淬火(huo)介質進行粗(cu)略的(de)選擇，然后再進行測試驗(yan)證。

因此，金屬表面處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，江門專業金屬表面處理公司以確保在加工過程中可以完全去除脫碳層。滲(shen)氮后對變形有嚴格要求的工件應(ying)在精加工前(qian)穩(wen)定一次或多次（例(li)如精磨）。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，江門專業金屬表面處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的金屬表面處理是金屬熱(re)(re)處(chu)理的(de)主(zhu)要內容(rong)。另外，鋁，銅，鎂，鈦(tai)及其(qi)合金也可用于通(tong)過熱(re)(re)處(chu)理改變其(qi)機械，物理和化學性(xing)能以獲得(de)不同的(de)性(xing)能。