過熱，我們知道，金屬材料熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業金屬材料熱處理并增加淬(cui)火(huo)過程中變形和(he)開(kai)裂(lie)的(de)趨勢。過熱的(de)原因(yin)是爐溫儀表或(huo)混合的(de)失控（通(tong)常是由于過程的(de)無知所(suo)致）。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，長安專業金屬材料熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。金屬材料熱處理常(chang)用的熱源(yuan)是(shi)火焰，例如氧乙炔或(huo)氧丙烷，感應電流，激光和電子束。

為了達到金屬材料熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的金屬材料熱處理冷(leng)卻(que)速度較慢，但是(shi)破(po)裂的風險實際上更大(da)。

從金屬材料熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業金屬材料熱處理生產實踐中(zhong)，我們(men)只能根據常識(shi)和經驗對(dui)淬火介(jie)質(zhi)進行粗(cu)略的(de)選擇(ze)，然(ran)后再進行測試驗證。

您知道專業金屬材料熱處理廠家的金屬概念嗎？金屬熱處理是熱處理加工廠家機械制造中的重要過程之一。熱處理加工廠家與其他加工工藝相比，長安專業金屬材料熱處理通常(chang)不會改(gai)變工(gong)件(jian)的(de)形狀和整(zheng)體化(hua)學成分(fen)(fen)，而是會改(gai)變工(gong)件(jian)內部的(de)微觀(guan)結(jie)構或(huo)改(gai)變工(gong)件(jian)表面的(de)化(hua)學成分(fen)(fen)。賦予或(huo)改(gai)善工(gong)件(jian)的(de)性能。其(qi)特征是提高了工(gong)件(jian)的(de)固有質量，而肉眼(yan)通常(chang)看不見。