1.專業熱處理金屬冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。高明熱處理金屬淬火(huo)后回火(huo)時，根據(ju)回火(huo)溫度可得到回火(huo)的馬(ma)氏體（低溫），鐵礬(fan)石（鈣鈦礦，中溫）和山梨鐵礦（高溫）。

對于零件熱處理金屬，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業熱處理金屬廠家將引起零件的塑(su)性(xing)變形，從而導致零件形狀發生變化(hua)，即變形，或(huo)失真(zhen)。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是高明專業熱處理金屬結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，熱處理金屬工件的硬度(du)越(yue)低，碳化物在基體結構中(zhong)的分散性越(yue)小，氮(dan)原子在滲(shen)(shen)氮(dan)過(guo)程中(zhong)更容易滲(shen)(shen)透，滲(shen)(shen)氮(dan)層越(yue)厚，但(dan)滲(shen)(shen)氮(dan)層的硬度(du)越(yue)低。

過熱，我們知道，熱處理金屬過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業熱處理金屬并增加淬火(huo)過(guo)程中變形(xing)和開裂的趨勢。過(guo)熱的原因是(shi)(shi)爐溫(wen)儀表或混(hun)合的失控（通常是(shi)(shi)由于過(guo)程的無(wu)知所致）。