在此過程中，熱處理金屬在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，熱處理金屬從而達到減小(xiao)應力值和最(zui)終抑(yi)制淬火裂紋(wen)的目的。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，大涌專業熱處理金屬工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的熱處理金屬是金屬熱處理(li)的主要內容。另外，鋁(lv)，銅，鎂，鈦及(ji)其合金也可用于(yu)通過熱處理(li)改變(bian)其機械，物理(li)和(he)化(hua)學性(xing)能以獲得不同(tong)的性(xing)能。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，大涌專業熱處理金屬所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。熱處理金屬常用的熱(re)源是火焰，例如氧乙(yi)炔或氧丙烷，感應電(dian)流，激光和(he)電(dian)子束。

當大涌專業熱處理金屬被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，熱處理金屬并且(qie)也可以通(tong)過涂(tu)覆(fu)或包裝方(fang)法(fa)進行保護(hu)和加(jia)熱。