在超淬火油內部淬火的情況下，花都專業金屬表面熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。花都專業金屬表面熱處理在密閉箱式多用途爐熱處理設備中進行，使用丙烷氣體作為滲碳原料氣，使用氨氣作為氮化原料氣，并使用超淬火油作為淬火冷卻介質。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，花都專業金屬表面熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。金屬表面熱處理常用的熱源是火焰，例如氧乙炔或氧丙烷，感應電流，激光和電子束。

專業金屬表面熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種花都專業金屬表面熱處理過程，僅加熱工件表面以改變表面的機械性能。

金屬零件的真空金屬表面熱處理廠家是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。金屬表面熱處理使用這種方法容易使材料晶粒粗大，變脆，工件組織應力大，并且只能攜帶強度較低的小模數齒輪。目前，生產中常用的20CrMoMn鋼零件的工藝是將爐子冷卻到550°C，并在滲碳后對其進行風冷，然后重新進入爐子進行加熱和淬火。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。金屬表面熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業金屬表面熱處理廠家為了解決水泥建材模具制造過程中的許多問題，提高其使用壽命，降低生產成本，它由普通的Q195鋼板及類似材料制成，并在密封箱多道熱處理設備中碳氮共滲。