表面熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業表面熱處理廠家應(ying)減少和(he)消(xiao)除(chu)。但是，在某些條件(jian)下(xia)，控制應(ying)力使其合(he)理分(fen)布可(ke)以改(gai)善(shan)零件(jian)的機械性(xing)能和(he)使用壽(shou)命，從而(er)使它們有害無(wu)益(yi)。

它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的鶴山專業表面熱處理廠家，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，表面熱處理使金屬表面層適合(he)使用要求，而其內部(bu)結(jie)構保(bao)持不變(bian)。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業表面熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。表面熱處理淬火要求馬氏體組織的速(su)度(du)必須大于(yu)臨界冷(leng)(leng)卻(que)速(su)率(lv)(lv)，并且零件表(biao)面的冷(leng)(leng)卻(que)速(su)率(lv)(lv)通常(chang)大于(yu)型芯的冷(leng)(leng)卻(que)速(su)率(lv)(lv)。

表面表面熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。表面熱處理存(cun)在的(de)問題包括缺乏對淬(cui)火(huo)介(jie)質的(de)冷卻性能的(de)測量，不穩定(ding)的(de)碳(tan)勢控制(zhi)以及(ji)長時間的(de)爐溫效應(ying)測試(shi)，這些都容易(yi)引起熱處理(li)缺陷。

表面熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。表面熱處理淬(cui)火部分(fen)首(shou)先形成(cheng)裂紋(wen)，是(shi)由內而外膨(peng)脹引起的。為了避(bi)免這種裂紋(wen)，經常使用水(shui)油雙液淬(cui)火工藝。

在超淬火油內部淬火的情況下，鶴山專業表面熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。鶴山專業表面熱處理在密閉箱式多用(yong)途爐熱處理設備中進(jin)行，使用(yong)丙烷氣體作(zuo)為滲碳原(yuan)料氣，使用(yong)氨氣作(zuo)為氮化原(yuan)料氣，并使用(yong)超淬火油作(zuo)為淬火冷卻介質。