鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空金屬表面處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，長安專業金屬表面處理從而改變其整(zheng)體(ti)機械性(xing)能(neng)。鋼的(de)整(zheng)體(ti)熱處理(li)有四個(ge)基本(ben)過(guo)程：退(tui)火，正(zheng)火，淬火和回火。

專業金屬表面處理廠家應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響金屬表面處理淬(cui)(cui)火質(zhi)量和確定(ding)殘(can)余應力的重要(yao)因素(su)(su)，也是對淬(cui)(cui)火裂紋產生(sheng)重要(yao)甚至決定(ding)性影響的因素(su)(su)。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業金屬表面處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。金屬表面處理淬火要(yao)求(qiu)馬氏體(ti)組(zu)織的(de)速(su)(su)度必須大(da)于(yu)臨界冷(leng)卻(que)速(su)(su)率，并且零件表面的(de)冷(leng)卻(que)速(su)(su)率通(tong)常大(da)于(yu)型芯的(de)冷(leng)卻(que)速(su)(su)率。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，長安專業金屬表面處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。金屬表面處理常用的(de)熱源是火焰(yan)，例如氧乙炔或氧丙烷，感應(ying)電流(liu)，激光和電子束。

專業金屬表面處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的金屬表面處理廠家，但它們不被稱為高(gao)鉻錘(chui)子。