霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了焊縫熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。焊縫熱處理硬度要求和變形效果，不同的材料具有不同的臨界冷卻速率，不同的零件具有不同的硬度要求，零件具有不同的精度和變形控制要求。這就需要根據硬度的實際條件和控制變形淬火油的工藝技術要求的適當冷卻速度。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。焊縫熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業焊縫熱處理公司為了解決水泥建材模具制造過程中的許多問題，提高其使用壽命，降低生產成本，它由普通的Q195鋼板及類似材料制成，并在密封箱多道熱處理設備中碳氮共滲。

三水專業焊縫熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。焊縫熱處理隨著加熱溫度和冷卻方法的不同，“四柄火”發展了不同的熱處理工藝，包括調制，時效處理和變形熱處理。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是三水專業焊縫熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，焊縫熱處理工件的硬度越低，碳化物在基體結構中的分散性越小，氮原子在滲氮過程中更容易滲透，滲氮層越厚，但滲氮層的硬度越低。

專業焊縫熱處理公司根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，焊縫熱處理淬火后的表面可獲得含氮馬氏體和少量氮化物，其硬度和耐磨性高于高碳鋼或球墨鑄鐵淬火后的表層。