鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，金屬表面處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業金屬表面處理加工是機械制造中(zhong)的重要過程(cheng)之一。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。金屬表面處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業金屬表面處理加工為了解(jie)決水(shui)泥建材模具制(zhi)造過程(cheng)中的許多問(wen)題，提高其使用壽(shou)命，降低生產成本，它由普通的Q195鋼(gang)板及(ji)類似(si)材料(liao)制(zhi)成，并(bing)在密(mi)封箱多道熱處(chu)理設備(bei)中碳氮(dan)共(gong)滲。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是封開專業金屬表面處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，金屬表面處理工件的硬(ying)度(du)(du)越低(di)，碳(tan)化物(wu)在基體結構(gou)中的分散性越小，氮(dan)(dan)原(yuan)子(zi)在滲(shen)氮(dan)(dan)過程中更容易滲(shen)透(tou)，滲(shen)氮(dan)(dan)層(ceng)越厚，但滲(shen)氮(dan)(dan)層(ceng)的硬(ying)度(du)(du)越低(di)。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。金屬表面處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業金屬表面處理加工還應注意，與粗(cu)糙的(de)(de)原始(shi)結構相比，精細的(de)(de)原始(shi)結構在(zai)氮化(hua)后(hou)具有(you)更(geng)高的(de)(de)表面硬(ying)(ying)度和良好的(de)(de)硬(ying)(ying)度梯度。因此，正(zheng)火時(shi)的(de)(de)冷卻速度不易過(guo)慢，回(hui)火時(shi)的(de)(de)回(hui)火溫度不宜過(guo)高，保持時(shi)間不易過(guo)長。

金屬表面處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業金屬表面處理加工應減少和消除。但是，在某(mou)些條件下，控(kong)制(zhi)應力使(shi)其合理分布可(ke)以改善零件的機械性能和使(shi)用壽命(ming)，從而使(shi)它們有害(hai)無(wu)益。