為了達到化學熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的化學熱處理冷卻速度較慢，但是破裂的(de)風(feng)險實際上更大。

專業化學熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種博羅專業化學熱處理過程，僅加熱工件(jian)表面(mian)以(yi)改變表面(mian)的機械性能。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由化學熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。博羅專業化學熱處理與(yu)傳統概念(nian)有很(hen)大不同的是，冷卻速度越(yue)慢，應力就越(yue)小。對于(yu)這(zhe)樣(yang)的鋼(gang)部(bu)件(jian)，在正常條件(jian)下淬(cui)火(huo)的高淬(cui)透(tou)性鋼(gang)部(bu)件(jian)中只能形成縱向裂紋。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是博羅專業化學熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，化學熱處理工件的(de)硬度(du)越低，碳化物在基體結構中的(de)分散性越小，氮(dan)原子在滲氮(dan)過程中更容易(yi)滲透，滲氮(dan)層(ceng)越厚，但滲氮(dan)層(ceng)的(de)硬度(du)越低。