表面不銹鋼熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。不銹鋼熱處理存在的問題包(bao)括(kuo)缺乏(fa)對(dui)淬火介質的冷卻(que)性能的測(ce)(ce)量，不穩定的碳勢(shi)控制以(yi)及長時間的爐溫效應測(ce)(ce)試，這些都容易引起熱(re)處理(li)缺陷。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是惠陽專業不銹鋼熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，不銹鋼熱處理工件(jian)的硬(ying)度越(yue)低，碳化物在基體結構中(zhong)的分(fen)散性越(yue)小，氮(dan)原(yuan)子在滲氮(dan)過程中(zhong)更容易滲透，滲氮(dan)層越(yue)厚，但滲氮(dan)層的硬(ying)度越(yue)低。

從不銹鋼熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業不銹鋼熱處理生產實踐中(zhong)，我們只(zhi)能根據常識和經驗對淬(cui)火(huo)介質進行粗略的選擇，然后再(zai)進行測試驗證(zheng)。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業不銹鋼熱處理廠家再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。不銹鋼熱處理廠家為了消(xiao)除粗糙組織的遺(yi)傳(chuan)，可以使用中(zhong)間退火或多次高溫(wen)回火處理。

不銹鋼熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業不銹鋼熱處理廠家應(ying)減少和(he)消除。但是，在某些條件(jian)下(xia)，控(kong)制應(ying)力(li)使其合理(li)分布可以改善(shan)零件(jian)的機械(xie)性(xing)能和(he)使用壽命，從而使它們有害無益。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空不銹鋼熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，惠陽專業不銹鋼熱處理從而改變其整體(ti)機械(xie)性能(neng)。鋼的整體(ti)熱處理有四個基本過程：退火(huo)(huo)(huo)，正火(huo)(huo)(huo)，淬火(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)。