就其花鍵軸熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。花鍵軸熱處理熱應力占主(zhu)導地位的(de)結果(guo)是，工件的(de)芯(xin)被(bei)(bei)拉動并且表面被(bei)(bei)壓縮(suo)。當組織應力占主(zhu)導時，該效果(guo)的(de)結果(guo)是工件的(de)壓縮(suo)表面被(bei)(bei)張緊(jin)。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。花鍵軸熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業花鍵軸熱處理公司還應注意，與粗(cu)糙的(de)(de)(de)原始結(jie)構(gou)相比，精細的(de)(de)(de)原始結(jie)構(gou)在氮化后具有更(geng)高的(de)(de)(de)表面硬度和良(liang)好的(de)(de)(de)硬度梯度。因(yin)此，正火時(shi)的(de)(de)(de)冷(leng)卻速度不(bu)易過慢，回火時(shi)的(de)(de)(de)回火溫度不(bu)宜過高，保(bao)持時(shi)間不(bu)易過長。

過熱，我們知道，花鍵軸熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業花鍵軸熱處理并(bing)增加淬火過(guo)程中變形和開裂的趨勢。過(guo)熱的原因是爐(lu)溫(wen)儀表或混(hun)合的失(shi)控（通(tong)常(chang)是由于(yu)過(guo)程的無(wu)知(zhi)所致）。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是從化專業花鍵軸熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，花鍵軸熱處理工件的硬度越低，碳(tan)化物在基體結構中的分散性越小(xiao)，氮(dan)(dan)原子在滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)過程中更容易滲(shen)(shen)透，滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)層越厚(hou)，但滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)層的硬度越低。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業花鍵軸熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。花鍵軸熱處理淬火要求馬氏體組織的速(su)(su)度(du)必須(xu)大于臨界冷卻速(su)(su)率，并且零(ling)件表面的冷卻速(su)(su)率通常大于型芯的冷卻速(su)(su)率。