霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了金屬材料熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。金屬材料熱處理硬(ying)度(du)要(yao)求(qiu)和(he)變形效果，不同的材料具有(you)不同的臨界冷卻速(su)(su)率，不同的零件具有(you)不同的硬(ying)度(du)要(yao)求(qiu)，零件具有(you)不同的精度(du)和(he)變形控(kong)制(zhi)要(yao)求(qiu)。這就需要(yao)根據硬(ying)度(du)的實際條件和(he)控(kong)制(zhi)變形淬火油的工藝技術要(yao)求(qiu)的適當(dang)冷卻速(su)(su)度(du)。

確定金屬材料熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。金屬材料熱處理淬火油的選擇方法。

由于在金屬材料熱處理加工過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。河源專業金屬材料熱處理加工結構應力的大小(xiao)與(yu)馬氏體轉變區中材料的冷卻速率，形狀和化學成分(fen)有關。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。金屬材料熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業金屬材料熱處理加工還應(ying)注意，與粗糙的(de)原始結(jie)構相比，精細的(de)原始結(jie)構在氮化后具(ju)有更高的(de)表面硬度(du)和良好的(de)硬度(du)梯度(du)。因此，正火時(shi)的(de)冷(leng)卻速度(du)不易過(guo)慢，回(hui)火時(shi)的(de)回(hui)火溫度(du)不宜過(guo)高，保持(chi)時(shi)間不易過(guo)長。

從金屬材料熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業金屬材料熱處理生產實踐中(zhong)，我們只(zhi)能根據(ju)常識(shi)和經驗對淬火介質進行粗略的選擇，然后再進行測試驗證。