專業熱處理金屬淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，熱處理金屬加工希望(wang)在臨(lin)界溫度下冷(leng)卻速率(lv)會(hui)很大(da)，并盡(jin)快通過C曲(qu)線的(de)鼻部區域，以避(bi)免轉(zhuan)變為(wei)珠光體或貝(bei)氏體結構。在馬氏體轉(zhuan)變開始(shi)的(de)危險區域，必須降低冷(leng)卻速率(lv)，以減少組織(zhi)轉(zhuan)變，產生由(you)組織(zhi)應力引起的(de)變形甚至(zhi)裂紋(wen)。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，熱處理金屬加工應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國熱處理金屬學會認證的等(deng)離子(zi)滲氮(dan)設(she)備(bei)可以進行(xing)離子(zi)滲氮(dan)和(he)不(bu)銹鋼離子(zi)滲氮(dan)等(deng)高端熱(re)處理，長期服務于汽車，機車，航(hang)空，軍工，建筑機械和(he)石油工業。

在多年的虎門專業熱處理金屬行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。虎門專業熱處理金屬加工過度燃燒(shao)后，鋼(gang)的(de)性能(neng)會嚴重惡化，并且在淬火過程中(zhong)會形成裂紋(wen)。過度燃燒(shao)的(de)組織(zhi)無(wu)法回收(shou)，只(zhi)能(neng)報(bao)廢。

專業熱處理金屬加工應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響熱處理金屬淬火(huo)質量和確定(ding)(ding)殘余應(ying)力的重要因素，也是對淬火(huo)裂紋(wen)產生(sheng)重要甚(shen)至決定(ding)(ding)性(xing)影響的因素。

在此過程中，熱處理金屬在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，熱處理金屬從而(er)達到減小應(ying)力值和最終抑制(zhi)淬火裂紋的(de)目的(de)。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。熱處理金屬對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業熱處理金屬加工還應注意(yi)，與粗糙(cao)的原(yuan)始結構相(xiang)比，精(jing)細的原(yuan)始結構在氮化后具有(you)更高的表面硬度(du)和(he)良好的硬度(du)梯度(du)。因此(ci)，正火時的冷卻速度(du)不(bu)易過(guo)慢，回(hui)火時的回(hui)火溫度(du)不(bu)宜(yi)過(guo)高，保持時間不(bu)易過(guo)長(chang)。