確定熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。熱處理淬火油的選擇方法。

專業熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種長安專業熱處理過程，僅(jin)加熱工件表面以(yi)改變(bian)表面的機(ji)械性能。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象熱處理受諸如(ru)冷卻(que)速率，材料成分和(he)熱(re)處理工藝等因(yin)素(su)的影響。當冷卻(que)速度越(yue)快時，碳(tan)含(han)量和(he)合金組成越(yue)高，則(ze)在(zai)冷卻(que)過程中(zhong)在(zai)熱(re)應力下產生的不均勻(yun)塑性變形越(yue)大，殘(can)余應力越(yue)大。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，熱處理公司它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在熱處理滲碳后進行等溫淬火，則(ze)表(biao)面層的殘余壓(ya)縮(suo)應(ying)力將增加(jia)，并(bing)且疲勞強度將進一步提高。

1.專業熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。長安熱處理淬火(huo)(huo)(huo)后回火(huo)(huo)(huo)時，根據回火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)可得(de)到回火(huo)(huo)(huo)的馬氏體（低溫(wen)），鐵礬石(shi)（鈣鈦(tai)礦(kuang)，中溫(wen)）和山(shan)梨鐵礦(kuang)（高溫(wen)）。