冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業金屬表面處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為金屬表面處理選擇淬火油提(ti)供(gong)科學依(yi)據。在耐磨(mo)材料領域，高鉻/低(di)鉻是(shi)市場上使(shi)用廣泛且相對耐磨(mo)的主要材料。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。金屬表面處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，中山專業金屬表面處理目(mu)的(de)是消除加工(gong)應力，改善組織。退火(huo)(huo)可用于硬度要求較(jiao)低的(de)工(gong)件。奧氏體不銹鋼通常通過(guo)固溶處(chu)(chu)理。球墨鑄鐵的(de)預(yu)熱處(chu)(chu)理大多(duo)采用正火(huo)(huo)處(chu)(chu)理。鈦合金中更(geng)常使(shi)用退火(huo)(huo)，而結構鋼中很少使(shi)用退火(huo)(huo)處(chu)(chu)理。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，中山專業金屬表面處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的金屬表面處理是(shi)金(jin)屬熱處(chu)理的主要(yao)內容。另外，鋁(lv)，銅，鎂，鈦(tai)及(ji)其合金(jin)也(ye)可用于通過熱處(chu)理改變其機械，物理和化學性能(neng)以獲得不同(tong)的性能(neng)。

專業金屬表面處理加工根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，金屬表面處理淬火后的表面可(ke)獲得含(han)氮(dan)馬氏(shi)體和(he)少量氮(dan)化物，其硬度和(he)耐磨性高于高碳鋼或球墨鑄鐵(tie)淬火后的表層。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由金屬表面處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。中山專業金屬表面處理與傳統概(gai)念有(you)很大不同的(de)(de)是，冷(leng)卻速度越(yue)慢(man)，應力(li)就越(yue)小。對于這樣(yang)的(de)(de)鋼部(bu)件(jian)，在正常條件(jian)下淬(cui)火的(de)(de)高淬(cui)透性(xing)鋼部(bu)件(jian)中只(zhi)能形(xing)成縱向裂紋。