專業熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種寶安專業熱處理過程，僅加熱工件表(biao)(biao)面(mian)以(yi)改變表(biao)(biao)面(mian)的機械(xie)性能。

從熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業熱處理生產實踐中，我們只能根(gen)據常識和經驗對(dui)淬火介質進行粗略(lve)的選擇，然后(hou)再進行測(ce)試(shi)驗證(zheng)。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，寶安專業熱處理從而改變(bian)其整體(ti)機(ji)械性能。鋼的整體(ti)熱處理(li)有四個基(ji)本(ben)過程：退火(huo)，正火(huo)，淬火(huo)和回(hui)火(huo)。

專業熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，熱處理加工希望在(zai)臨界溫度下冷卻(que)速(su)率會很大(da)，并(bing)盡快通過C曲線的鼻部區(qu)域，以避(bi)免轉(zhuan)變(bian)為珠(zhu)光(guang)體(ti)或(huo)貝氏體(ti)結構。在(zai)馬(ma)氏體(ti)轉(zhuan)變(bian)開始(shi)的危險區(qu)域，必須降低(di)冷卻(que)速(su)率，以減(jian)少組(zu)織(zhi)轉(zhuan)變(bian)，產(chan)生由組(zu)織(zhi)應力引起的變(bian)形甚至裂(lie)紋。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業熱處理加工為了(le)解(jie)決水泥(ni)建材(cai)模具制造過程中的(de)(de)許多問題，提高(gao)其使用壽命，降低生產成(cheng)本，它由普通的(de)(de)Q195鋼板及類似材(cai)料(liao)制成(cheng)，并在密封箱多道(dao)熱處(chu)理設備中碳氮共滲。

熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。熱處理淬火(huo)部(bu)分首先形成(cheng)裂紋，是由內而外(wai)膨(peng)脹引起(qi)的。為了避免這種裂紋，經常使(shi)用水油雙(shuang)液(ye)淬火(huo)工(gong)藝(yi)。