對于零件焊后熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業焊后熱處理公司將引起零件的(de)塑性(xing)變形(xing)，從而(er)導致(zhi)零件形(xing)狀(zhuang)發生變化，即變形(xing)，或失真。

在多年的坪山專業焊后熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。坪山專業焊后熱處理公司過(guo)度燃燒(shao)后(hou)，鋼的(de)性(xing)能(neng)會嚴重惡(e)化(hua)，并且在淬(cui)火過(guo)程(cheng)中會形成裂紋。過(guo)度燃燒(shao)的(de)組織(zhi)無法(fa)回收，只(zhi)能(neng)報(bao)廢。

加熱工件處于坪山專業焊后熱處理中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，坪山專業焊后熱處理公司不(bu)僅(jin)加熱過(guo)程(cheng)中由熱應力引(yin)起(qi)的(de)變(bian)形(xing)，而(er)且內應力本身(shen)的(de)釋放也(ye)會引(yin)起(qi)變(bian)形(xing)。在(zai)獲得高精度齒輪(lun)產(chan)品(pin)的(de)制造過(guo)程(cheng)中，還應注意加熱過(guo)程(cheng)中齒輪(lun)熱處理的(de)變(bian)形(xing)。

焊后熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業焊后熱處理公司應減少和(he)消除。但是，在某(mou)些條件下，控制應力使(shi)(shi)其合理(li)分布可以改(gai)善零(ling)件的機械(xie)性能(neng)和(he)使(shi)(shi)用壽命(ming)，從而使(shi)(shi)它們有害無益。

您知道專業焊后熱處理公司的金屬概念嗎？金屬熱處理是熱處理加工廠家機械制造中的重要過程之一。熱處理加工廠家與其他加工工藝相比，坪山專業焊后熱處理通常(chang)不會改(gai)(gai)變工(gong)件(jian)的形狀(zhuang)和整(zheng)體化學成(cheng)分，而是(shi)會改(gai)(gai)變工(gong)件(jian)內部的微觀(guan)結構或改(gai)(gai)變工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)的化學成(cheng)分。賦予或改(gai)(gai)善工(gong)件(jian)的性能。其(qi)特征是(shi)提高了工(gong)件(jian)的固有質量，而肉(rou)眼通常(chang)看不見(jian)。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。焊后熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業焊后熱處理淬(cui)火油需(xu)要具(ju)有(you)上(shang)述冷卻(que)性(xing)能。在(zai)關(guan)鍵區(qu)域(yu)，零(ling)(ling)件的溫度快(kuai)速冷卻(que)，而在(zai)危(wei)險區(qu)域(yu)，零(ling)(ling)件的溫度冷卻(que)。