在多年的珠海專業焊后熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。珠海專業焊后熱處理公司過(guo)度燃(ran)燒(shao)(shao)后(hou)，鋼的性能會嚴重惡化，并且在淬火過(guo)程(cheng)中會形(xing)成裂紋。過(guo)度燃(ran)燒(shao)(shao)的組(zu)織(zhi)無法(fa)回收(shou)，只能報廢(fei)。

專業焊后熱處理公司應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響焊后熱處理淬火質量和確(que)定殘余(yu)應力的重(zhong)要因素(su)，也(ye)是對淬火裂紋(wen)產生重(zhong)要甚至(zhi)決定性影響(xiang)的因素(su)。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。焊后熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業焊后熱處理淬(cui)火油需要具有上述冷卻性能。在(zai)關鍵(jian)區域，零件的溫度(du)快(kuai)速冷卻，而(er)在(zai)危險區域，零件的溫度(du)冷卻。

因此，焊后熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，珠海專業焊后熱處理公司以(yi)確保在(zai)(zai)加(jia)工過程(cheng)中可(ke)以(yi)完全去除脫(tuo)碳層。滲氮后對(dui)變(bian)形有嚴(yan)格要求的工件應在(zai)(zai)精加(jia)工前穩定一(yi)次(ci)或多次(ci)（例(li)如(ru)精磨(mo)）。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是珠海專業焊后熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，焊后熱處理工件的(de)硬度越(yue)(yue)低，碳化物在基(ji)體結(jie)構中的(de)分散(san)性越(yue)(yue)小，氮(dan)(dan)(dan)原子在滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)過程中更容易滲(shen)透(tou)，滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)層(ceng)越(yue)(yue)厚，但滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)層(ceng)的(de)硬度越(yue)(yue)低。

就其焊后熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。焊后熱處理熱應力(li)占(zhan)主導地位的結果(guo)是，工(gong)件(jian)的芯(xin)被(bei)拉動并(bing)且表(biao)面被(bei)壓縮(suo)。當組織應力(li)占(zhan)主導時，該效果(guo)的結果(guo)是工(gong)件(jian)的壓縮(suo)表(biao)面被(bei)張緊(jin)。