目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。焊后熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業焊后熱處理加工為了解決水泥建材模具(ju)制(zhi)造過程中的許(xu)多問題，提高其使用(yong)壽命，降低生產(chan)成(cheng)本，它由普通的Q195鋼板及類似材料制(zhi)成(cheng)，并(bing)在密封箱多道熱處(chu)理設備中碳氮(dan)共滲。

一般而言，專業焊后熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體焊后熱處理是一種金(jin)屬(shu)熱處理過程(cheng)，該過程(cheng)將工件整(zheng)體加熱，然后以適當的速率冷卻(que)以獲得所需的金(jin)相組織，從(cong)而改變(bian)其整(zheng)體機械性能。

確定焊后熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。焊后熱處理淬火油的選擇方法。

從焊后熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業焊后熱處理生產實(shi)踐中，我(wo)們只能根據常識(shi)和經驗對淬(cui)火(huo)介質(zhi)進行粗略的(de)選(xuan)擇，然后(hou)再進行測(ce)試驗證(zheng)。