熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。熱處理淬火部分首先形成裂(lie)紋，是(shi)由內而(er)外膨脹引起的(de)。為了避免這種裂(lie)紋，經常(chang)使用(yong)水油雙液淬火工藝。

為了達到熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的熱處理冷(leng)卻速度(du)較慢，但是破裂的風險(xian)實際上(shang)更大。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，清遠專業熱處理從(cong)而改(gai)變其整(zheng)體機械性能。鋼的整(zheng)體熱處理有四個基本過(guo)程：退火(huo)(huo)，正火(huo)(huo)，淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)。

對于零件熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業熱處理公司將引起零(ling)件(jian)的塑性變形(xing)，從而導致零(ling)件(jian)形(xing)狀(zhuang)發生變化，即(ji)變形(xing)，或失真。

熱處理公司與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，清遠專業熱處理它也可以用(yong)于化學熱處(chu)理。光亮退火(huo)。真(zhen)空(kong)淬(cui)火(huo)有兩種：氣(qi)(qi)(qi)體(ti)淬(cui)火(huo)和(he)液體(ti)淬(cui)火(huo)。氣(qi)(qi)(qi)體(ti)淬(cui)火(huo)是在真(zhen)空(kong)室中(zhong)充滿(man)高純(chun)度的中(zhong)性氣(qi)(qi)(qi)體(ti)（例(li)如氮氣(qi)(qi)(qi)）以在真(zhen)空(kong)加熱后冷卻工件。

專業熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，熱處理公司希望在(zai)臨界溫度下冷卻(que)速率會很(hen)大，并盡快通過C曲線的(de)(de)鼻(bi)部區(qu)域(yu)，以避免轉變(bian)為珠光體或貝氏體結構。在(zai)馬氏體轉變(bian)開(kai)始的(de)(de)危險(xian)區(qu)域(yu)，必須降低冷卻(que)速率，以減少組(zu)織轉變(bian)，產(chan)生由組(zu)織應(ying)力引起(qi)的(de)(de)變(bian)形甚(shen)至裂紋。