專業整體熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，整體熱處理加工希望在臨界(jie)溫度下冷卻(que)速率(lv)會很大，并盡快通過C曲線的鼻部區(qu)域(yu)，以避免轉變(bian)為珠(zhu)光體或貝(bei)氏體結構(gou)。在馬氏體轉變(bian)開始的危險區(qu)域(yu)，必須降低冷卻(que)速率(lv)，以減少組織轉變(bian)，產生由組織應力引起的變(bian)形(xing)甚至(zhi)裂紋(wen)。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空整體熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，中山專業整體熱處理從而(er)改變其整體機械性能(neng)。鋼(gang)的整體熱處(chu)理有四個基本(ben)過(guo)程：退火(huo)，正火(huo)，淬火(huo)和回火(huo)。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在整體熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象整體熱處理受(shou)諸如(ru)冷(leng)卻(que)(que)速率(lv)，材料成分(fen)和熱處理工藝(yi)等因(yin)素(su)的影響。當冷(leng)卻(que)(que)速度(du)越(yue)快時，碳含(han)量和合(he)金組成越(yue)高，則(ze)在冷(leng)卻(que)(que)過程中在熱應(ying)(ying)力(li)下產生的不均勻塑性變形越(yue)大，殘余應(ying)(ying)力(li)越(yue)大。

專業整體熱處理加工應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響整體熱處理淬火質量和確定殘余應力的(de)重要因素(su)，也是對(dui)淬火裂紋產生(sheng)重要甚(shen)至決定性影響(xiang)的(de)因素(su)。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由整體熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。中山專業整體熱處理與(yu)傳統(tong)概念有很大(da)不(bu)同的(de)是，冷卻速度越慢，應力(li)就越小。對于這樣的(de)鋼部(bu)件(jian)，在正常(chang)條件(jian)下淬火的(de)高淬透性鋼部(bu)件(jian)中只能形成(cheng)縱向(xiang)裂紋。