具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，不銹鋼熱處理廠家應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國不銹鋼熱處理學(xue)會認(ren)證的(de)等(deng)離子滲(shen)氮(dan)設(she)備(bei)可以進行(xing)離子滲(shen)氮(dan)和不銹鋼離子滲(shen)氮(dan)等(deng)高端熱處理，長期服務于汽車(che)，機車(che)，航空，軍(jun)工，建筑機械(xie)和石油工業。

避免不銹鋼熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其不銹鋼熱處理形成(cheng)的真正原因并不是快速冷(leng)卻(que)（包括馬氏(shi)體轉變(bian)區）本身(shen)。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業不銹鋼熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為不銹鋼熱處理選擇淬火油(you)提供(gong)科(ke)學依據。在(zai)耐磨材(cai)料領域，高鉻(ge)/低(di)鉻(ge)是市場上使用廣泛且相對(dui)耐磨的主要(yao)材(cai)料。

表面不銹鋼熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。不銹鋼熱處理存(cun)在的(de)問題包括缺(que)乏對淬火介質的(de)冷卻性(xing)能(neng)的(de)測(ce)量，不穩定(ding)的(de)碳勢控制以及長時間的(de)爐溫(wen)效應測(ce)試，這些(xie)都(dou)容易引起(qi)熱處理缺(que)陷。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業不銹鋼熱處理廠家再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。不銹鋼熱處理廠家為了消除(chu)粗糙組織的遺傳(chuan)，可以使用(yong)中間(jian)退火(huo)或多次高溫回(hui)火(huo)處(chu)理(li)。