表面花鍵軸熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。花鍵軸熱處理存在的(de)問題包括缺乏對淬火介質(zhi)的(de)冷卻性能的(de)測(ce)量，不穩(wen)定的(de)碳勢控制以及長時(shi)間的(de)爐溫效應(ying)測(ce)試，這些都(dou)容(rong)易(yi)引起(qi)熱處(chu)理(li)缺陷。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，花鍵軸熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業花鍵軸熱處理廠家是機械制造中的(de)重要(yao)過程之一。

實踐證明，只要在花鍵軸熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業花鍵軸熱處理冷卻(que)過(guo)程中(zhong)，熱(re)應力和組(zu)織應力的(de)(de)(de)(de)共同作用是工件中(zhong)的(de)(de)(de)(de)實際應力。這兩個應力的(de)(de)(de)(de)共同作用的(de)(de)(de)(de)結果(guo)非常復雜(za)，并且受組(zu)成(cheng)，形狀(zhuang)，熱(re)處理工藝等許多因素的(de)(de)(de)(de)影響。

確定花鍵軸熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。花鍵軸熱處理淬火油的選擇方法。

因此，花鍵軸熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，坪山專業花鍵軸熱處理廠家以確保在加工(gong)過程中可以完全(quan)去除脫碳層。滲氮后對變(bian)形(xing)有嚴(yan)格要求的工(gong)件應在精(jing)加工(gong)前穩定一次或多(duo)次（例如精(jing)磨）。

為了達到花鍵軸熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的花鍵軸熱處理冷卻速度較(jiao)慢，但是破裂的風險(xian)實際上更大。