汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為韶關專業高頻熱處理行業的新增長點。韶關專業高頻熱處理加工下游各個領域的(de)(de)快(kuai)速發(fa)展為(wei)熱處理需求市場(chang)帶(dai)來了強大的(de)(de)拉動作用(yong)。在(zai)耐磨材(cai)料領域，高鉻(ge)(ge)/低鉻(ge)(ge)是目(mu)前市場(chang)上(shang)使用(yong)最(zui)廣泛(fan)且相對耐磨的(de)(de)主要材(cai)料。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業高頻熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。高頻熱處理淬(cui)火要求馬氏體組織的速(su)(su)度必須(xu)大(da)于臨界(jie)冷卻(que)速(su)(su)率(lv)(lv)，并且零件表面的冷卻(que)速(su)(su)率(lv)(lv)通常大(da)于型芯的冷卻(que)速(su)(su)率(lv)(lv)。

專業高頻熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的高頻熱處理加工，但(dan)它們不(bu)被稱為高鉻錘(chui)子。

確定高頻熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。高頻熱處理淬火油的選擇方法。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。高頻熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業高頻熱處理加工還應注意，與(yu)粗糙的(de)原(yuan)始結構相比，精細的(de)原(yuan)始結構在(zai)氮(dan)化后(hou)具有更高(gao)(gao)的(de)表(biao)面(mian)硬度(du)(du)和(he)良(liang)好的(de)硬度(du)(du)梯度(du)(du)。因此，正火(huo)時的(de)冷卻速度(du)(du)不易(yi)過慢，回火(huo)時的(de)回火(huo)溫度(du)(du)不宜過高(gao)(gao)，保持(chi)時間不易(yi)過長。