離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是小欖專業熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，熱處理工件的硬度越低，碳化物在基(ji)體(ti)結構中(zhong)的分(fen)散性越小(xiao)，氮(dan)原(yuan)子在滲(shen)氮(dan)過程(cheng)中(zhong)更容易滲(shen)透，滲(shen)氮(dan)層(ceng)越厚，但滲(shen)氮(dan)層(ceng)的硬度越低。

從熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業熱處理生產實踐中，我們只(zhi)能根據常(chang)識(shi)和經(jing)驗對淬火介質進行粗略(lve)的選擇(ze)，然后再進行測試(shi)驗證(zheng)。

一般而言，專業熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體熱處理是一(yi)種(zhong)金(jin)屬熱處理過程(cheng)，該過程(cheng)將工件整體(ti)加熱，然后以適(shi)當的(de)速率冷卻以獲得所需的(de)金(jin)相組(zu)織，從而改(gai)變其(qi)整體(ti)機械性能(neng)。

在專業熱處理加工過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業熱處理在快速(su)加熱期間(jian)，由于工(gong)件的(de)(de)內(nei)部(bu)(bu)和外(wai)(wai)部(bu)(bu)之間(jian)的(de)(de)溫(wen)(wen)差，外(wai)(wai)部(bu)(bu)溫(wen)(wen)度達(da)到450°C，并成為塑(su)性區。較低(di)內(nei)部(bu)(bu)溫(wen)(wen)度下(xia)的(de)(de)殘余內(nei)部(bu)(bu)應力會導致變(bian)形，冷(leng)卻后，該區域就是發生變(bian)形的(de)(de)地(di)方。