在專業局部熱處理加工過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業局部熱處理在快速加熱期間(jian)，由于(yu)工件的(de)內部(bu)(bu)(bu)和外(wai)部(bu)(bu)(bu)之間(jian)的(de)溫差，外(wai)部(bu)(bu)(bu)溫度達到450°C，并成(cheng)為塑性區(qu)。較(jiao)低內部(bu)(bu)(bu)溫度下的(de)殘余內部(bu)(bu)(bu)應(ying)力會(hui)導(dao)致變形(xing)(xing)，冷卻后，該區(qu)域就是(shi)發生變形(xing)(xing)的(de)地方。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了局部熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。局部熱處理硬度(du)要(yao)求和變(bian)形(xing)效果(guo)，不(bu)同的(de)材料具有(you)(you)(you)不(bu)同的(de)臨界冷(leng)卻速(su)率，不(bu)同的(de)零件具有(you)(you)(you)不(bu)同的(de)硬度(du)要(yao)求，零件具有(you)(you)(you)不(bu)同的(de)精度(du)和變(bian)形(xing)控(kong)制要(yao)求。這就需要(yao)根據硬度(du)的(de)實際條(tiao)件和控(kong)制變(bian)形(xing)淬火(huo)油(you)的(de)工藝(yi)技術要(yao)求的(de)適當冷(leng)卻速(su)度(du)。

在超淬火油內部淬火的情況下，廣東專業局部熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。廣東專業局部熱處理在(zai)密閉箱(xiang)式(shi)多用(yong)(yong)途爐熱處理設備中進行(xing)，使用(yong)(yong)丙(bing)烷氣體(ti)作為滲碳原料氣，使用(yong)(yong)氨氣作為氮化原料氣，并(bing)使用(yong)(yong)超淬火油作為淬火冷卻介質。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，廣東專業局部熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。局部熱處理常(chang)用(yong)的熱(re)源是火(huo)焰，例如氧乙炔(gui)或(huo)氧丙(bing)烷，感應電流，激光(guang)和(he)電子束(shu)。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，局部熱處理加工應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國局部熱處理學會認證的等離(li)子(zi)(zi)滲(shen)氮設(she)備(bei)可(ke)以進行(xing)離(li)子(zi)(zi)滲(shen)氮和不銹鋼離(li)子(zi)(zi)滲(shen)氮等高端熱處理(li)，長期服務(wu)于汽車(che)，機(ji)車(che)，航空，軍工(gong)，建筑機(ji)械和石油工(gong)業。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，局部熱處理加工它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在局部熱處理滲碳后進(jin)行等溫淬火，則表面層的(de)殘余壓縮(suo)應力將增(zeng)加，并且疲(pi)勞強度(du)將進(jin)一步提高。