在此過程中，表面處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，表面處理從而達到(dao)減小應力值和最終(zhong)抑制淬火裂紋(wen)的目的。

為了達到表面處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的表面處理冷卻速度(du)較慢，但是破(po)裂(lie)的風險實(shi)際上更大(da)。

實踐證明，只要在表面處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業表面處理冷卻過程中(zhong)，熱(re)(re)應力(li)和組織應力(li)的(de)共(gong)(gong)同(tong)作(zuo)用是工(gong)件中(zhong)的(de)實際應力(li)。這兩個應力(li)的(de)共(gong)(gong)同(tong)作(zuo)用的(de)結(jie)果非常復雜，并且(qie)受組成，形狀，熱(re)(re)處理工(gong)藝等許(xu)多因(yin)素的(de)影響(xiang)。

專業表面處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的表面處理公司，但它(ta)們不被稱為高鉻(ge)錘子。