金屬零件的真空焊接熱處理廠家是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。焊接熱處理使(shi)用(yong)這(zhe)種方(fang)法容(rong)易使(shi)材料晶粒粗大，變脆(cui)，工件(jian)組織應力大，并且只能攜帶強度較(jiao)低的小(xiao)模數齒輪。目(mu)前(qian)，生產中(zhong)常用(yong)的20CrMoMn鋼零件(jian)的工藝是將(jiang)爐子冷卻到550°C，并在滲碳后對其進行(xing)風冷，然后重新進入(ru)爐子進行(xing)加熱(re)和淬(cui)火。

專業焊接熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的焊接熱處理廠家，但它們(men)不被稱為(wei)高鉻錘子。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了焊接熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。焊接熱處理硬度(du)(du)(du)要(yao)(yao)求和(he)變(bian)(bian)形(xing)(xing)效果(guo)，不同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)材(cai)料具有(you)不同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)臨界冷卻速率，不同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)零件具有(you)不同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)硬度(du)(du)(du)要(yao)(yao)求，零件具有(you)不同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)精(jing)度(du)(du)(du)和(he)變(bian)(bian)形(xing)(xing)控制(zhi)要(yao)(yao)求。這(zhe)就(jiu)需要(yao)(yao)根據硬度(du)(du)(du)的(de)(de)實際(ji)條件和(he)控制(zhi)變(bian)(bian)形(xing)(xing)淬火油的(de)(de)工藝(yi)技術要(yao)(yao)求的(de)(de)適當冷卻速度(du)(du)(du)。

焊接熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。焊接熱處理淬火部分首先形成裂(lie)紋，是(shi)由內而外膨脹引(yin)起的。為了避免這種裂(lie)紋，經常使用水油雙液(ye)淬火工藝(yi)。

當虎門專業焊接熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，焊接熱處理并且也可以通過涂(tu)覆或包裝方(fang)法進行保護和(he)加熱。