由于在金屬材料熱處理廠家過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。順德專業金屬材料熱處理廠家結構應力(li)的(de)大小與(yu)馬氏體轉變區中(zhong)材料的(de)冷卻速率(lv)，形狀(zhuang)和(he)化(hua)學(xue)成分有關(guan)。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業金屬材料熱處理廠家再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。金屬材料熱處理廠家為(wei)了消(xiao)除粗(cu)糙組(zu)織的遺傳，可(ke)以使用(yong)中間退火或(huo)多次高溫回火處理(li)。

當順德專業金屬材料熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，金屬材料熱處理并(bing)且(qie)也可(ke)以通過涂覆或包裝(zhuang)方法進行保護和加熱。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由金屬材料熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。順德專業金屬材料熱處理與傳統概(gai)念有很大不同的(de)是，冷卻速度越慢，應力就越小。對于這樣的(de)鋼部件，在正常條件下淬(cui)火的(de)高(gao)淬(cui)透性鋼部件中只(zhi)能形(xing)成縱向裂紋。

就其金屬材料熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。金屬材料熱處理熱應(ying)力(li)占(zhan)主導(dao)地位的結(jie)果是，工件(jian)的芯(xin)被拉動并且表面被壓縮(suo)。當組織應(ying)力(li)占(zhan)主導(dao)時，該效果的結(jie)果是工件(jian)的壓縮(suo)表面被張緊。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。金屬材料熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業金屬材料熱處理淬火油(you)需(xu)要具(ju)有上(shang)述冷卻(que)性能。在關鍵(jian)區(qu)(qu)域，零件(jian)的溫度快速冷卻(que)，而(er)在危險(xian)區(qu)(qu)域，零件(jian)的溫度冷卻(que)。