專業表面處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種高明專業表面處理過(guo)程，僅加熱(re)工件表(biao)面以改變(bian)表(biao)面的機械性能(neng)。

1.專業表面處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。高明表面處理淬(cui)火(huo)后(hou)回(hui)(hui)火(huo)時，根(gen)據回(hui)(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度可得到回(hui)(hui)火(huo)的馬(ma)氏(shi)體（低溫(wen)(wen)），鐵礬石（鈣鈦礦，中溫(wen)(wen)）和山梨(li)鐵礦（高溫(wen)(wen)）。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，高明專業表面處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的表面處理是(shi)金屬熱處理(li)的主要(yao)內容(rong)。另外，鋁，銅，鎂，鈦及其合金也可(ke)用于通(tong)過熱處理(li)改變其機械，物(wu)理(li)和化(hua)學性能以(yi)獲得不同的性能。

避免表面處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其表面處理形成的(de)真正原因并不是快速冷卻（包(bao)括馬(ma)氏體(ti)轉(zhuan)變區(qu)）本身。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，高明專業表面處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。表面處理常(chang)用的熱源是(shi)火(huo)焰，例(li)如氧(yang)乙(yi)炔或氧(yang)丙烷，感應(ying)電流(liu)，激光和(he)電子束。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。表面處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業表面處理淬火油需要(yao)具有上述冷(leng)卻性(xing)能。在(zai)關鍵區(qu)域(yu)，零件的(de)溫(wen)度快(kuai)速冷(leng)卻，而在(zai)危險區(qu)域(yu)，零件的(de)溫(wen)度冷(leng)卻。