從焊縫熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業焊縫熱處理生產實踐中(zhong)，我們只能根據常識和經驗對淬火介質(zhi)進(jin)行粗略的選擇，然后再進(jin)行測試驗證(zheng)。

在此過程中，焊縫熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，焊縫熱處理從而達到(dao)減小(xiao)應力(li)值和最終抑制(zhi)淬火裂紋(wen)的(de)目的(de)。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是寶安專業焊縫熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，焊縫熱處理工件的(de)硬度越(yue)低(di)(di)，碳化物在基體結構中的(de)分散性越(yue)小，氮(dan)原(yuan)子在滲氮(dan)過程中更(geng)容易滲透，滲氮(dan)層越(yue)厚，但(dan)滲氮(dan)層的(de)硬度越(yue)低(di)(di)。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業焊縫熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為焊縫熱處理選(xuan)擇(ze)淬火油提供科學依據(ju)。在耐磨材料領(ling)域，高鉻/低(di)鉻是(shi)市場上使用廣泛且(qie)相對耐磨的主(zhu)要材料。