熱處理加工與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，龍崗專業熱處理它也(ye)可以用于化學熱處理(li)。光亮退(tui)火。真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)淬火有兩種：氣(qi)體(ti)淬火和液體(ti)淬火。氣(qi)體(ti)淬火是在(zai)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)室(shi)中充滿高純度的中性氣(qi)體(ti)（例如氮(dan)氣(qi)）以在(zai)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)加熱后冷卻工件。

專業熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種龍崗專業熱處理過程，僅加熱(re)工件表面以改變表面的(de)機(ji)械(xie)性能。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象熱處理受(shou)諸如冷卻速(su)率(lv)，材料成(cheng)分和(he)熱(re)處理(li)工藝等因素的影響(xiang)。當冷卻速(su)度越快時，碳含量和(he)合金(jin)組成(cheng)越高，則在(zai)冷卻過程中在(zai)熱(re)應(ying)力(li)下(xia)產生的不(bu)均勻塑性(xing)變形越大(da)，殘余(yu)應(ying)力(li)越大(da)。

熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業熱處理加工應減少和消除。但是，在某些條件下，控(kong)制應力使其合理(li)分布可以(yi)改善零件的機械性能(neng)和使用(yong)壽命，從而使它們有害無益。

專業熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，熱處理加工希望(wang)在臨界溫度下冷(leng)卻(que)速率會很大，并盡快(kuai)通過(guo)C曲線的(de)鼻部區域，以(yi)避免轉(zhuan)變(bian)為珠(zhu)光體或貝氏體結構。在馬氏體轉(zhuan)變(bian)開(kai)始的(de)危險區域，必須降低冷(leng)卻(que)速率，以(yi)減少組織(zhi)(zhi)轉(zhuan)變(bian)，產生由(you)組織(zhi)(zhi)應力引起(qi)的(de)變(bian)形甚至裂紋(wen)。