從焊接熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業焊接熱處理生產實踐(jian)中(zhong)，我(wo)們只能(neng)根據(ju)常識和經驗(yan)(yan)對淬火介質進行粗略的(de)選擇，然(ran)后再進行測(ce)試驗(yan)(yan)證。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是中山專業焊接熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，焊接熱處理工件的硬度越(yue)低(di)，碳化物在基體結構中(zhong)的分散性越(yue)小，氮(dan)(dan)(dan)原(yuan)子在滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)過程中(zhong)更(geng)容易(yi)滲(shen)透，滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)層(ceng)越(yue)厚(hou)，但滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)層(ceng)的硬度越(yue)低(di)。

對于零件焊接熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業焊接熱處理廠家將引(yin)起零(ling)件的塑(su)性(xing)變形(xing)(xing)，從而(er)導(dao)致零(ling)件形(xing)(xing)狀發生(sheng)變化，即變形(xing)(xing)，或失真。

焊接熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。焊接熱處理淬火部分首先形成裂紋(wen)，是由內而外膨脹(zhang)引(yin)起的(de)。為(wei)了避(bi)免(mian)這種裂紋(wen)，經常使(shi)用(yong)水油(you)雙液淬火工藝。

為了達到焊接熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的焊接熱處理冷卻速度較慢，但是破裂(lie)的風(feng)險實際上更大。